Schweiß­bau­gruppen – präzise gefertigt

Ob kompakte Einzelbaugruppe oder mehrteilige Großkonstruktion bis 50 Tonnen – Rime fertigt Schweißbaugruppen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium nach Ihren Vorgaben. Mit zertifizierten Schweißprozessen, modernster Anlagentechnik und über 30 Jahren Erfahrung als Lohnfertiger realisieren wir Ihre Anforderungen – vom Prototyp bis zur Großserie, montagebereit geliefert, termintreu und normkonform.

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Welche Schweißverfahren setzen wir ein?

Schweißbaugruppen entstehen durch das dauerhafte Verbinden von mindestens zwei Bauteilen. Dabei werden beide Grundmaterialien aufgeschmolzen und durch Zugabe des Zusatzwerkstoffs bildet sich die Schweißnaht. Je nach Werkstoff, Blechdicke und Qualitätsanforderung wählen wir das optimale Schweißverfahren aus oder kombinieren mehrere Prozesse für das beste Ergebnis.

MAG-Schweißen Metallschutzgas­schweißen mit Aktivgas

MAG-Schweißen

Das MAG-Schweißen ist das Standardverfahren für Schweißbaugruppen aus Stahl und Edelstahl in Einzel- und Serienfertigung. Dabei wird ein chemisch reaktives Gas wie Kohlenstoffdioxid oder ein Sauerstoff-Mischgas verwendet, das aktiv in den Schweißprozess eingreift. Es schützt das Schweißbad vor äußeren Einflüssen und stabilisiert den Lichtbogen während des gesamten Schweißprozesses.

Es steht für hohe Schweißgeschwindigkeit, gute Spaltüberbrückung und wirtschaftliche Fertigung auch bei dickeren Wandstärken.

MIG-Schweißen Metallschutzgas­schweißen mit Inertgas

MIG-Schweißen

Für das Schweißen von Aluminium und anderen Nichteisenmetallen kommt das MIG-Verfahren zum Einsatz. Das reaktionsträge Schutzgas verhindert die Oxidation im Schweißbad und stabilisiert den Lichtbogen beim Schweißen. Inerte Gase wie Argon, Helium sowie Argon-Helium-Gemische greifen dabei nicht aktiv in den Schweißprozess ein.

Dabei entstehen metallisch saubere, porenfreie Nähte auch an dünnwandigen Bauteilen.

WIG-Schweißen Wolfram-Inert­gasschweißen

WIG-Schweißen

Für höchste Nahtqualität: Im Vergleich zu anderen Schweißprozessen wird beim WIG-Schweißen eine nicht abschmelzende Wolframelektrode verwendet, um die Schweißnaht auszubilden. Der Schweißzusatz wird dafür manuell in das Schweißbad geführt.

Das Verfahren erzeugt unter Schutzgasatmosphäre optisch und mechanisch einwandfreie Schweißnähte. Bauteile lassen sich so präzise, schlackenfrei und mit minimalem Wärmeverzug fertigen – bevorzugt für Baugruppen aus Edelstahl und Aluminium im Dünnblechbereich.

Roboterschweißen Automatisierte Serienfertigung

Roboterschweißen

Das Roboterschweißen steht für die automatisierte Serienfertigung von Schweißbaugruppen bei gleichbleibend hoher Nahtqualität und Genauigkeit. Durch die präzise Wiederholgenauigkeit unserer Roboter lassen sich identische Bauteile schnell und in hoher Qualität fertigen.

Ideal für wiederholbare Geometrien, bei denen Maßhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit zählen.

Bolzen- und Punktschweißen Verbindungselemente direkt am Bauteil

Bolzen- & Punktschweißen

Für das Aufbringen von Gewindebolzen, Muttern und Verbindungselementen direkt auf die Bauteiloberfläche sowie für das Verbinden dünnwandiger Bleche ohne Zusatzwerkstoff.

Beide Verfahren sind fester Bestandteil unserer Baugruppen­fertigung.

Großbaugruppen bis 50 Tonnen Stückgewicht bis 50 Tonnen

Großbaugruppen bis 50 t

Mit geschultem Personal, geeigneter Hebetechnik und großzügig dimensionierten Fertigungsflächen produzieren wir Schweißbaugruppen bis zu einem Stückgewicht von 50 Tonnen.

Auch mehrteilige Schwerkonstruktionen für den Stahl-, Anlagen- und Apparatebau stellen wir komplett bei uns her.

Ab wann lohnt sich Roboterschweißen?

Bereits ab mittleren Stückzahlen amortisiert sich der Einsatz durch die konstante Nahtqualität und die höhere Taktrate gegenüber dem manuellen Schweißen. Gerade unser Schweiß-Cobot ist aufgrund seiner schnellen Programmierung auch für kleinere Stückzahlen geeignet: Programme lassen sich zügig erstellen und abspeichern, was den Aufwand für wiederkehrende Teile noch einmal wirtschaftlicher macht. Diverse Schweißbaugruppen machen die Konstruktion einer Einlege- oder Spannvorrichtung notwendig – unser Team kümmert sich dabei neben der Programmierung auch um deren Konstruktion, sollte sie für die Anwendung nötig sein.

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Materialien für Schweißbaugruppen

Die Wahl des Werkstoffs bestimmt maßgeblich, welches Schweißverfahren eingesetzt wird, welche Nahtqualität erreichbar ist und welche Einsatzbedingungen die fertige Schweißbaugruppe aushält. Wir verarbeiten alle drei gängigen Metallgruppen.

Stahl

Stahl

Der meistverwendete Werkstoff für Schweißbaugruppen: tragfähig, gut schweißbar und in nahezu jeder Güte verfügbar. Von einfachen Konstruktionsstählen bis zu hochfesten Feinkornbaustählen – wir halten das gesamte Spektrum im Lager.

Stahl-Schweißbaugruppen entstehen bei Rime bevorzugt im MAG-Verfahren, bei Bedarf kombiniert mit WIG für qualitätskritische Nähte. Auf Wunsch fertigen wir auch tragende Konstruktionen nach EN 1090-2 EXC 2. Eine Fertigung nach DIN 2303 der Klassen Q1 und Q2 bis BK3 ist ebenfalls möglich.

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Edelstahl

Edelstahl

Für Schweißbaugruppen, die Korrosion, Säuren oder hygienischen Anforderungen standhalten müssen, ist Edelstahl die richtige Wahl. Wir verarbeiten V2A (1.4301) und V4A (1.4404) sowie Sonderlegierungen nach Kundenvorgabe.

Edelstahl-Baugruppen werden bevorzugt im MAG- oder WIG-Verfahren gefügt. Die niedrige Wärmeeinbringung beim WIG-Schweißen minimiert Verzug und Anlassfarben – wichtig für sichtexponierte oder nasschemische Einsatzbereiche.

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Aluminium

Aluminium

Schweißbaugruppen aus Aluminium vereinen geringes Gewicht mit hoher Festigkeit – ideal für Anwendungen, in denen Gewichtseinsparung entscheidend ist. Rime ist nach EN 1090-3 EXC 2 zertifiziert und darf damit auch tragende Aluminiumtragwerke fertigen.

Aluminium wird im MIG-Verfahren geschweißt. Die Herausforderung liegt in der Oxidschicht des Materials und der hohen Wärmeleitfähigkeit – beides beherrscht unser Fachpersonal routiniert.

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Typische Anwendungsbereiche nach Material

Material Typische Einsatzbereiche
Stahl
  • Maschinenbau: Gestelle, Rahmen, Halterungen
  • Fahrzeugbau: Aufbauten, Träger, Chassis-Komponenten
  • Stahlbau: tragende Bauteile nach EN 1090
  • Fördertechnik: Gerüste, Rollenbahnen, Trichter
  • Apparatebau: Behälter, Stutzen, Flansche
Edelstahl
  • Lebensmittelindustrie: Tanks, Behälter, Rohrleitungen
  • Chemie & Pharmazie: Reaktionsbehälter, Apparate
  • Medizintechnik: Gestelle, Schalen, Gehäuse
  • Außenanwendungen: Geländer, Fassaden, Halterungen
Aluminium
  • Fahrzeugbau: Leichtbauaufbauten, Plattformen
  • Luft- & Raumfahrt: Strukturkomponenten, Halterungen
  • Maschinenbau: Gehäuse, Verkleidungen, Träger
  • Schiffbau & Pontons: Schwimmkörper, Aufbauten

Spezifikationen unserer Schweißbaugruppen-Fertigung

Unsere Fertigungskapazitäten reichen von kleinen Einzelbaugruppen bis zu schweren Stahlkonstruktionen. Alle relevanten Parameter im Überblick.

Fertigungskapazitäten

Parameter Wert
Max. Stückgewicht 50 Tonnen
Werkstoffe Stahl, Edelstahl, Aluminium
Halbzeugtypen Bleche, Rohre, Träger, Profile, Frästeile
Schweißverfahren MIG, MAG, WIG, Roboter, Bolzen, Punkt
Serienfertigung Ja, inkl. Roboterschweißen & Vorrichtungen
Einzelfertigung / Prototypen Ja, ab Stück 1
Maßtoleranz-Bewertung DIN EN ISO 13920 (Bewertungsgruppe CG)
Qualitätsprüfung Sichtprüfung, ZfP auf Anfrage
Stücklisten-Dokumentation Ja, mit allen Einzelteilen


Zertifizierungen & Normen

Norm Geltungsbereich
EN 1090-2 EXC 2 Tragende Stahlkonstruktionen
EN 1090-3 EXC 2 Tragende Aluminiumkonstruktionen
DIN EN ISO 3834-3 Metall-, Maschinen-, Fahrzeug-, Rohrleitungs-, Anlagen- und Stahlbau
DIN 2303 Q1 & Q2 bis BK2 Wehrtechnik
Rückverfolgbarkeit 100 % Materialnachweis


Benötigen Sie Werkszeugnisse oder EN 10204 3.1/3.2?

Für alle Schweißbaugruppen können wir lückenlose Materialzeugnisse bereitstellen. Bitte geben Sie dies bei Ihrer Anfrage an.


Weitere Informationen oder direkt Anfrage senden?

Kontaktieren Sie uns gerne für eine kostenlose Erstberatung oder fragen direkt Sie Ihr individuelles Projekt an.

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Was ist eine Schweißbaugruppe?

Eine Schweißbaugruppe ist eine dauerhaft gefügte Einheit aus mindestens zwei Einzelteilen, die durch Schweißen unlösbar miteinander verbunden wurden. Sie ist das Gegenstück zur Schrauben- oder Steckbaugruppe – einmal gefertigt, bleibt sie in ihrer Form unveränderlich.

Aufbau

Einzelteile, Stückliste & Dokumentation

Alle Komponenten einer Schweißbaugruppe – vom Grundblech bis zum kleinsten Schweißbolzen – werden in einer Stückliste erfasst. Diese bildet die Grundlage für Fertigung, Prüfung und Dokumentation. Jedes Einzelteil wird separat nach vorgegebenen Fertigungsprozessen hergestellt, bevor Montage und Schweißen beginnen.

Schweißbaugruppen setzen sich dabei aus den unterschiedlichsten Halbzeugtypen zusammen: Bleche, Rohrabschnitte, Walzträger, Profile und CNC-gefräste Teile können in einer einzigen Baugruppe vereint sein. Bei Rime fertigen wir alle diese Einzelteile intern – vom Laserzuschnitt über Kantteile bis zu gefrästen Komponenten. Das spart Schnittstellen und sichert Maßhaltigkeit auf allen Baugruppen-Ebenen.

Serienfertigung

Reproduzierbare Qualität durch Vorrichtungstechnik

Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung entsteht nicht durch Zufall, sondern durch Systematik: Schweißvorrichtungen spannen alle Einzelteile lagerichtig und spielfrei ein, bevor die erste Naht gesetzt wird. Unser Schweißroboter arbeitet dabei nach fest programmierten Parametern – jede Naht identisch, Takt für Takt.

Digitale Schweißprotokolle dokumentieren für jeden Auftrag die eingesetzten Verfahren, Schweißparameter und Prüfergebnisse. Für sicherheitsrelevante oder wehrtechnische Baugruppen fertigen wir nach DIN 2303 Q1 & Q2 bis BK2 mit lückenloser Fertigungsdokumentation.

Die Maßhaltigkeit jeder Schweißbaugruppe wird nach DIN EN ISO 13920 bewertet – auf Wunsch in der Bewertungsgruppe CG für engere Toleranzen.

Fertigungsbeispiele für Schweißbaugruppen aus unserer Produktion

Darum Rime

Zertifizierte Schweißbaugruppen

Wir fertigen Schweißbaugruppen auf Basis zertifizierter Prozesse – nach EN 1090-2/-3 EXC 2 für tragende Stahl- und Aluminiumkonstruktionen sowie nach DIN EN ISO 3834-2 für den Maschinen-, Fahrzeug- und Anlagenbau. Jedes Bauteil wird dokumentiert und jede Charge ist rückverfolgbar.

Alles aus einer Hand – montagebereit geliefert

Wir stellen die Einzelteile für Ihre Schweißbaugruppe selbst her – Laserteile, Kantteile, Frästeile. Das bedeutet: ein Ansprechpartner, keine Schnittstellenverluste, kürzere Durchlaufzeiten. Auf Wunsch übernehmen wir auch Nachbearbeitung, Oberflächenbehandlung und Logistik.

Erfahrung & Verlässlichkeit

Über 30 Jahre Lohnfertigung in Riesa (Sachsen), qualifizierte Schweißer nach EN ISO 9606, moderne Roboterschweißanlage für Serien und strukturierte Auftragsabwicklung.

Relevante Zertifikate

Alles aus einer Hand: Vor- & Nachbearbeitung

Als Lohnfertiger mit vollständiger Prozesskette liefern wir Schweißbaugruppen montagebereit – von der Einzelteilfertigung bis zur abschließenden Oberflächenbehandlung.

  • Vorfertigung - Alle Einzelteile für Ihre Schweißbaugruppe entstehen bei Rime intern: Laserschneiden für Blechzuschnitte, Abkanten für gebogene Teile, Fräsen für maßgenaue Flächen und Bohrungsbilder. So ist die Maßhaltigkeit schon vor dem Schweißen gesichert.
  • Nachbearbeitung - Nach dem Schweißen übernehmen wir auf Wunsch: Fräsen für planparallele Auflageflächen, Gleitschleifen für gratfreie Kanten sowie Kantenverrunden für sichere Handhabung.
MIG-/MAG-Schweißen

MIG-/MAG-Schweißen

Für die meisten Schweißbaugruppen ist das Schutzgasschweißen das Verfahren der Wahl: Der Draht läuft ununterbrochen nach, die Abschmelzleistung ist hoch, die Nähte fallen gleichmäßig aus. MAG setzen wir bei un- und niedriglegierten Stählen ein, MIG bei Aluminium und weiteren Nichteisenmetallen. Beide Verfahren lassen sich gut automatisieren – und damit wirtschaftlich in Serie fahren.

Zum MIG-/MAG-Schweißen →
WIG-Schweißen

WIG-Schweißen

Wo es auf die Naht selbst ankommt, schweißen wir WIG. Die Wärme lässt sich fein dosieren, dadurch bleiben dünne Wandstärken formstabil und der Verzug gering. Typisch sind Edelstahl- und Aluminiumbauteile, Sichtnähte und Anschlüsse, die dicht sein müssen. Das Ergebnis: nahezu spritzerfreie Nähte mit minimalem Nacharbeitsaufwand.

Zum WIG-Schweißen →
Weitere Verfahren

Weitere Verfahren

Laserschneiden, Kanten, Fräsen und mehr – alle Bearbeitungsschritte, die vor und nach dem Schweißen anfallen, im Überblick.

Zu allen Verfahren →

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