Blech Laserschneiden von Groß- und Kleinteilen

CNC Laserschneiden bei Rime

Laserschneiden gehört zu den wichtigsten Verfahren in unserer Firma. Seit über 30 Jahren bieten wir unseren Kunden Laserzuschnitte im Bereich von 6.000 bis 2.000 mm an. Im Lauf der Jahre wurde regelmäßig in die neuste CNC-Maschinentechnik investiert, damit wir unseren Kunden immer die besten Möglichkeiten in der Bearbeitung von Blechen bieten können. Auch unsere Laser-Abteilung wurde in den letzten drei Jahren deutlich ausgebaut.

• XXL Laserschneiden von Blechen im Arbeitsbereich von 16.000 x 4.000 mm
• Zusätzlich drei Laseranlagen für Zuschnitte im Bereich von 6.000 x 2.000 mm
• Das Schneiden von Fasen bis zu 45 Grad und einer Länge von 16 m
• Filigrane Blechzuschnitte mit dem BrightLine - Schneidverfahren von Trumpf
• Hochwertigere Zuschnitte bei dickeren Materialien durch das Trumpf CoolLine - Verfahren

Faser-Laserschneiden von besonders dicken Materialstärken

Mit unserem Fiberlaser können wir wesentlich dickere Materialstärken zuschneiden. Über 15.000 Watt verfügt diese Maschine, was beinahe der dreifachen Leistung herkömmlicher Laseranlagen entspricht. Aufgrund der enormen Leistung kann diese Maschine dicke Bleche mit einer Stärke bis zu 30 mm zuschneiden. Bei dünneren Blechstärken erreicht der Faserlaser eine wesentlich höhere Schnittgeschwindigkeit.

Bis zu 150 Meter pro Minute sind mit dieser Maschine maximal möglich. Der Arbeitsbereich dieser Maschine beträgt 6.000 x 2.000 mm.

Laserbearbeitung von Großteilen

Die Maschine bietet neben dem gewaltigen Bearbeitungsbereich von 16.000 x 4.000 mm noch folgende Vorteile:

• Beladen und Schneiden erfolgt gleichzeitig, wodurch die Bearbeitungszeiten der Aufträge reduzieren werden.
• Die Anlage ist sehr robust und deutlich einfacher zu warten. Dadurch reduzieren sich Ausfallzeiten auf ein Mindestmaß.
• Sie verfügt über einen Fasenkopf, mit dem Fasen bis zu 45 Grad herausgeschnitten werden können. So erfolgt Fasen- und Materialzuschnitt im gleichen Arbeitsschritt.
• Mit unserer neuen Anlage erweitern wir unsere Kapazität um ein Vielfaches.

Das Material beeinflusst die Qualität

Die Qualität der Schnittflächen sind sehr stark von der Güte und Oberfläche des Materials abhängig. Auch die chemische Zusammensetzung sowie Homogenität des Blechs stellen wichtige Faktoren dar.

Diese Vorteile bietet Laserschneiden

• Zuschnitt von Stahl, Edelstahl und Aluminium mit der gleichen Maschine
• Herstellung fast jeder erdenklichen Form
• gleichzeitige Bearbeitung von mehreren Aufträgen
• Durch Einsatz von Inertgasen entfällt eine aufwendige Nachbearbeitung

Gibt es auch Nachteile?

Trotz vieler Vorteile hat Laserschneiden leider auch ein paar wirtschaftliche und finanzielle Nachteile.

• CNC Laserschneiden verbraucht sehr viel Energie.
• Auf den Einsatz von Schutzgasen kann nicht verzichtet werden.

Zum Schmelzschneiden kommt Stickstoff zum Einsatz, der beim Schneidvorgang mit hohem Druck in die Schnittfuge eingeblasen wird. Der Gasverbrauch ist bei großen Maschinen extrem hoch und stellt einen entscheidenden Kostenfaktor dar.

Eine weitere Herausforderung stellt die Stärke des Materials dar. Unsere Laserschneideanlagen können Stahl bis 25 mm Dicke schneiden. Je mächtiger das Blech ist, desto langsamer muss der Zuschnitt erfolgen um das Metall komplett zu zertrennen.

Umso langsamer sich der Laserstrahl durch das Material schneidet, desto mehr Wärme wird in das Blech übertragen. Die zusätzliche Wärme hat zur Folge, dass im Schneidspalt mehr Material aufgeschmolzen wird als eigentlich gewollt.

Dabei entsteht ein, für das Laserschneiden charakteristisches Riffelmuster, welches so stark ausgeprägt sein kann, dass die Materialkanten nachbearbeitet werden müssen, um die bestmögliche Produktqualität zu gewährleisten.

Diese Nachbearbeitung ist sehr zeitaufwendig und verursacht zusätzliche Kosten. Dies ist auch der Grund, dass die Laserbearbeitung bei dickeren Materialstärken nicht mehr so wirtschaftlich ist.

Bei dickeren Werkstücken kann auch noch ein weiteres Problem auftreten. Der Laserstrahl wird beim Einstechen minimal abgelenkt und erzeugt so eine leicht geneigte Schnittkante.

Dabei kann die Maßhaltigkeit des Produktes beeinträchtigt werden. Auf eine Nachbearbeitung sollte deshalb nicht verzichtet werden. Leider ist die Korrektur der Materialkanten mit Zeit und Geld verbunden. Bei geringeren Materialstärken spielt die Ablenkung des Laserstrahls keine nennenswerte Rolle.

Wie ist eine Laseranlage aufgebaut?

Mit unsere Laseranlagen können wir ausschließlich Blechtafeln unterschiedlicher Formate zuschneiden. Das Herzstück ist der Laserschneidkopf, welcher über Führungsschienen in drei Achsen bewegt wird. Durch Justierung der Z-Achse passt sich der Schneidkopf an die Höhe des Werkstücks an. Gesteuerte Vorschübe von X- und Y-Achse steuern den Laserschneidkopf an jeden beliebigen Punkt.

Die genaue Position, der Blechtafel auf dem Bearbeitungstisch, wird durch ein Drei-Punkt-Messverfahren beim Programmstart ermittelt. Somit kann eine leichte Schieflage des Materials beim Schneiden korrigiert werden. Der Schneidkopf ist mit einer Schutzkabine abgeschirmt. Diese schützt vor Emissionen von Staub und Gasen sowie Reflexion des Laserstrahles.

Die starke Erhitzung des Bleches beim Schneidvorgang führt zu Verdampfung von Elementen wie Chrom, Nickel, Kupfer oder Titan aus dem Blech, welche im gasförmigen Zustand eine schädliche Wirkungen auf die Gesundheit haben. Die Absaugvorrichtung mit professioneller Filteranlage in der Schutzkabine minimiert diese Emissionen.