Blech abkanten | Herstellung von Kantteilen
Das Abkanten von Blechen ist eines unserer Spezialgebiete. In unserem Maschinenpark befinden sich insgesamt sechs Maschinen, mit denen wir Bleche in allen gängigen Formaten nach Ihren Wünschen abkanten können. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um kleine oder große Bleche handelt. Auch dickere Bleche können bei uns bearbeitet werden.
Nutzen Sie diese Möglichkeiten!
- Biegen von großformatigen Blechen bis 16 m Länge
- Biegen von dickeren Materialien
- Abkanten von Kleinteilen
- Bearbeitung hochfester Stähle
- Höchste Qualität und Präzision durch moderne Maschinentechnik
Sie haben eine Frage zu unseren Fertigungsmöglichkeiten?
Wir helfen Ihnen gern weiter! Rufen Sie uns an oder schreiben Sie einfach eine E-Mail.
Unsere neueste Maschine
Am Anfang dieses Jahres haben wir unsere neue Abkantpresse TruBend 5130 in Betrieb genommen. Mit einer Biegelänge von 3.230 mm ist sie für das Biegen von kleinen bis mittelgroßen Blechen geeignet.
Sie ist eine hochproduktive und leistungsstarke Maschine mit vielen Vorteilen. Sie bietet eine einfache und schnelle Bedienung, eine höhere Präzision beim Biegen, eine höhere Produktivität durch schnellere Rücklaufgeschwindigkeiten und vor allem eine höhere Biegesicherheit.
Darüber hinaus bietet die Abkantpresse einen einfachen Werkzeugwechsel und Automatisierungsmöglichkeiten.
Mit einer Presskraft von 130 Tonnen können beispielsweise Bleche (S235) bis zu einer Materialstärke von 4 mm gebogen werden.
Unsere XXL-Abkantpresse in Aktion
Das Abkanten von Blechen bis zu einer Länge von 16 m
Abkanten von kleinen Teilen
Mit einer maximalen Biegelänge von 1.020 mm ist die TruBend 7036 zwar unsere kleinste Biegemaschine, bietet aber eine Vielzahl von Vorteilen, von denen Sie profitieren können.
- Sie verfügt über eine extrem hohe Genauigkeit.
- Dank der integrierten CNC-Technologie können auch komplexe Abkantprofile und Blechformen einfach und schnell bearbeitet werden.
- Die Presskraft von bis zu 36 Tonnen ermöglicht eine hohe Produktivität und Präzision.
- Die Steuerung ermöglicht einen manuellen oder vollautomatischen Betrieb.
- Sie verfügt über eine integrierte 3D-Kollisionserkennung, die Unfälle und Beschädigungen verhindert.
- Sie ist mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet, das den Werkzeugwechsel schnell und einfach macht.
Wünschen Sie ein Angebot? - Kein Problem!
Senden Sie uns eine kurze E-Mail mit Ihren Wünschen.
XXL - Abkanten bis 16 Meter Länge
Biegeteile in bester Qualität
Abkantpresse für Bleche bis 8 Meter Länge
Abkanten von Winkeln und Radien
Mit einer großen Auswahl an Stempeln und Matrizen können wir Winkel und Radien in verschiedenen Abmessungen herstellen. Werden größere Radien benötigt, können diese schrittweise in mehreren Biegeschritten (Steppkantung) hergestellt werden.
So funktioniert das Abkanten von Blechen
Das Abkanten, auch Biegen oder Gesenkbiegen genannt, ist eines der wichtigsten Verfahren in unserem Betrieb. Eine Abkantpresse hat ein Oberwerkzeug (Stempel) und ein Unterwerkzeug (Matrize).
Das Blech wird zum Biegen zwischen die Werkzeuge gelegt. Durch kontrolliertes Absenken des Oberwerkzeuges wird das Blech in die Matrize gedrückt und somit gebogen. Dieses Verfahren wird auch als freies Abkanten bezeichnet. Weitere Verfahren zum Biegen von Blechen sind das Prägebiegen und das Dreipunktbiegen.
Die CNC-Steuerungen unserer Maschinen regeln die Presskraft und die Eintauchtiefe. So kann das Blech unterschiedlich stark gebogen werden. Beim Biegen gibt es jedoch einige Details, die unbedingt beachtet werden müssen. So kann eine zu hohe Presskraft dazu führen, dass die Fasern im Metallgefüge zu stark zusammengedrückt werden und die Festigkeit des Materials abnimmt. Zu langsames Biegen führt dazu, dass das Material nicht richtig verformt wird und nicht die gewünschte Form erhält.
Nicht jeder Werkstoff verhält sich gleich, wenn er großen Kräften ausgesetzt wird. Einige Materialarten federn beim Biegen stärker zurück oder können aufgrund ihrer hochwertigen Oberflächen nur mit Kantfolie gebogen werden.
Die Computersteuerung ermöglicht auch die Simulation von Biegevorgängen. So kann die Eintauchtiefe des Stempels optimal geplant werden, ohne dass Probebiegungen durchgeführt werden müssen. Außerdem hilft die CNC-Steuerung bei der Einhaltung des Mindestbiegeradius.
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