Laserschneiden: Ihr kompetenter Lohnfertiger für Laserzuschnitte

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein präzises Trennverfahren zur Bearbeitung von metallischen Werkstoffen. Ein gebündelter Laserstrahl erhitzt das Material so stark, dass es schmilzt oder verdampft, wodurch ein sauberer Schnitt entsteht. Da der Laserstrahl berührungslos arbeitet, gibt es keine mechanische Belastung, Verformung oder Werkzeugverschleiß bei der Anwendung am Material. Das Laserschneide-Verfahren ermöglicht daher feine, exakte Schnitte und ist besonders effizient für komplexe Formen und verschiedene Materialstärken.

Produktbeispiele unserer Fertigung

Die Rime GmbH steht für höchste Verarbeitungsqualität - das sehen Sie auch an nachfolgenden Produktmustern. Passende Beispiele für das Laserschneiden sind benötigte Einzelteile für den Maschinen- und Stahlbau, Verkleidungsteile für den Sonderfahrzeug- oder Schaltschrankbau oder auch Komponente für komplexe Baugruppen aus allen Branchen.

Welches Material wollen Sie zuschneiden lassen?

Wir bieten Laserzuschnitte für verschiedenste Anwendungen, darunter XXL-Teile, Überlängen, Kleinteile oder auch dünne Bleche, für eine Vielzahl von Materialien.

Hier finden Sie eine Übersicht der Werkstoffe, die wir verarbeiten und lagermäßig führen, inklusive der maximal bearbeitbaren Spezifikationen des jeweiligen Materials:

Je nach Material setzen wir unterschiedliche Schneidgase ein, um optimale Ergebnisse beim Laserschneiden zu erzielen. Sauerstoff wird für Stahlblech ab 15 mm Dicke verwendet, während Stickstoff bei Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und optional auch bei dünnen Stahlblechen (unter 15 mm Dicke) zum Einsatz kommt.

Zusätzlich können, abhängig vom Material, weitere Bearbeitungsschritte erforderlich sein, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Schneidgrate, die während der Laserbearbeitung entstehen, lassen sich durch Entgraten bzw. Kanten brechen beheben – sollten weitere Bearbeitungsschritte nach dem Laserschneiden gewünscht sein, lassen Sie es uns gerne in Ihrer Anfrage wissen.

Modernster Maschinenpark und Lasertechnologie

Mit modernster CNC-Technik und innovativen Laserschneidverfahren bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für den individuellen Metallzuschnitt – präzise, effizient und in herausragender Qualität. Ob feine Konturen oder großformatige Zuschnitte, unser hochmoderner Maschinenpark deckt nahezu alle Anforderungen ab. Finden Sie nachstehend mehr Informationen zu unseren zukunftsorientierten Maschinenlösungen:

High Power-Fiberlaser statt Plasmaschneiden

In den letzten Jahren hat sich der Markt für thermisches Schneiden rasant weiterentwickelt.

Während Laserschneidemaschinen früher bei einer Materialdicke von rund 30 mm an ihre Grenzen gerieten, waren Plasmaschneidanlagen lange Zeit die bevorzugte Lösung für stärkere Bleche. Mit dem Einzug leistungsstarker Fiberlaser hat sich dieses Bild grundlegend verändert: Moderne Anlagen mit bis zu 30.000 Watt Schneidleistung ermöglichen heute die Bearbeitung von Blechstärken bis zu 100 mm – präzise, schnell und zuverlässig.

Ein wesentlicher Vorteil der Fiberlasertechnologie ist die exakte Schnittführung bei gleichzeitig hoher Schnittgeschwindigkeit. Im Vergleich zum Plasmaschneiden fällt die Wärmeeinbringung deutlich geringer aus, was zu einer verbesserten Schnittqualität führt und das Material schont. Fiberlaser gibt es in zahlreichen Ausstattungsvarianten und Qualitätsstufen – von kosteneffizienten Basismodellen bis hin zu High-End-Lösungen für höchste Anforderungen. Ihre Vielseitigkeit macht sie zum echten Allrounder und dünne Bleche lassen sich ebenso präzise schneiden wie dicke Materialien.

"Fiberlaser stehen für höchste Präzision, Effizienz und Flexibilität – und haben sich längst als zukunftsweisende Technologie im Bereich der Blechbearbeitung etabliert. Als zukunftsorientiertes unternehmen setzen wir auf wegweisenden Technologien im Bereich der Blechbearbeitung und freuen uns daher, Ihnen ein breites Spektrum an Fiberlaser-Zuschnitten anbieten zu können"

Darum Rime

Schnelle und effiziente Fertigung

Durch den Einsatz modernster digitaler Technologien und einem weitreichenden Produktionsnetzwerk garantieren wir kurze Bearbeitungszeiten – egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Großserien handelt. Prototypen realisieren wir innerhalb von 7 bis 12 Werktagen, während Serienaufträge durch ein Produktionsplanungssystem getaktet werden, um eine Just-in-time-Produktion zu gewährleisten.

Höchste Präzision und vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten

Unsere fortschrittlichen Verfahren sorgen für millimetergenaue Zuschnitte und Bearbeitungen verschiedenster Materialien wie Stahl, Edelstahl und Aluminium. Mehrere Aufträge werden parallel abgewickelt, wodurch sich Produktionszeiten verkürzen und eine konstant hohe Qualität sichergestellt wird.

Flexibilität und verlässliche Planung

Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen mit anpassungsfähigen Produktionskapazitäten, sodass auch spezielle Anforderungen optimal umgesetzt werden. Langfristige Vertragsmodelle ermöglichen stabile Preise und eine zuverlässige Materialbeschaffung für Ihr Unternehmen.

Pünktliche Lieferung und höchste Zuverlässigkeit

Dank optimierter Abläufe und einer eigenen Logistikstruktur garantieren wir eine fristgerechte Zustellung. So profitieren Sie von maximaler Planbarkeit und einer zuverlässigen Lieferung, die Ihren Produktionsprozess nicht ausbremst.

Die Vorteile des Laserschneidens

Laserschneiden ist ein besonders präzises und schnelles Verfahren zur Metallbearbeitung. Doch neben der hohen Genauigkeit bietet es viele weitere Vorteile:

• Saubere Schnittkanten – gratfrei bis geringe Gratbildung und meist ohne Nachbearbeitung
• Geringe Schnittbreite – ermöglicht filigrane Details, selbst bei dickeren Blechen
• Hohe Schnittgeschwindigkeiten – verkürzt Produktionszeiten und steigert die Effizienz
• Komplexe Konturen – selbst aufwendige Geometrien lassen sich problemlos umsetzen
• Vielseitige Materialbearbeitung - bei verschiedensten Blechformaten
• Wirtschaftlichkeit – minimaler Materialverlust und hohe Automatisierbarkeit senken Kosten

Nebeneffekte des Laserschneidens

Beim Laserschneiden können je nach Material, Blechdicke und Bauteilgeometrie verschiedene Oberflächeneffekte auftreten. Diese sind prozessbedingt und stellen in der Regel keine Beeinträchtigung des Grundmaterials dar. Mit zusätzlichen Verfahren lassen sich störende Nebeneffekte entsprechend unterbinden.

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Für eine optimale Oberflächenqualität empfehlen wir, spezielle Anforderungen bereits in der Anfrage anzugeben, damit notwendige weitere Bearbeitungsschritte direkt mitberücksichtigt werden können und ein optimales Ergebnis garantiert werden kann.

Einsatzbereiche und Branchen

In unserer umfangreichen Firmengeschichte haben wir uns ein großes Know-How in verschiedenen Branchen angeeignet.

Der Laserschneidprozess & Einflussfaktoren

Der Laserschneidprozess beruht auf dem präzisen Zusammenspiel verschiedener Komponenten, die den Materialabtrag steuern und beeinflussen. Sehen Sie in der nachfolgenden Abbildung grafisch erläutert, wie das Laserschneiden in der Praxis funktioniert.

1. Laser-Resonator - Hier wird der Laserstrahl erzeugt, der die nötige Energie liefert, um das Material zu schmelzen oder zu verdampfen. Die Laserleistung muss exakt eingestellt werden, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten.
2. Umlenkspiegel - Der Strahl wird durch Spiegel exakt zur Bearbeitungsstelle gelenkt. Bei CO₂-Lasern erfolgt dies über ein Spiegelsystem, während Faserlaser das Licht über ein Lichtleitkabel transportieren.
3. Fokussierrohr & Fokussierlinse - Der Laserstrahl wird gebündelt und auf einen winzigen Punkt konzentriert, wodurch eine extrem hohe Energiedichte entsteht. Die Fokuslage und der Fokusdurchmesser beeinflussen dabei die Qualität der Schnittkante.
4. Schneidgas - Das Gas tritt durch die Schneiddüse aus und entfernt die Schmelze aus der Schnittfuge. Je nach Material kommen Sauerstoff oder Stickstoff zum Einsatz. Sauerstoff ermöglicht schnellere Schnitte, während Stickstoff eine oxidfreie Kante garantiert.
5. Schneiddüse - Die Düse steuert den Gasfluss und beeinflusst somit die Qualität des Schnitts. Der Düsendurchmesser bestimmt die Gasmenge und Strömung, was entscheidend für saubere Schnittkanten ist.
6. Schnittspalt - Der Laserstrahl durchdringt das Material exakt an der gewünschten Stelle und erzeugt einen feinen, präzisen Schnittspalt. Die Schneidgeschwindigkeit muss je nach Materialstärke angepasst werden, um Gratbildung zu vermeiden.
7. Werkstück - Das Material wird lokal erhitzt und entlang der gewünschten Kontur bearbeitet.

Durch die präzise Steuerung dieser Parameter entstehen saubere, wirtschaftliche und hochpräzise Schnitte, unabhängig von Material oder Anwendung.

Welche Laserschneidverfahren gibt es?

Je nach Werkstoff, Anwendung und der Wirkungsweise der eingesetzten Laser wird das Laserschneiden in verschiedene Verfahren unterteilt.

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Wie findet die Preisbildung beim Laserschneiden statt?

Die Kosten für CNC-Laserschneiden können stark variieren und hängen von mehreren Faktoren ab.

Im Mittelpunkt steht dabei die Komplexität der Bauteile: Je aufwändiger die Geometrie, desto höher ist der Zeitaufwand für den Schneidprozess.

Auch das verwendete Material beeinflusst den Preis maßgeblich. Entscheidend sind dabei:

• Materialart (z. B. Stahl, Edelstahl oder Aluminium)
• Oberflächengüte
• Blechdicke
• Format und Größe des Zuschnitts

Als erfahrener Lohnfertiger setzen wir auf faire und transparente Preise. Jedes Projekt wird individuell kalkuliert – so erhalten Sie ein Angebot, das exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis bietet.

Anschließende Bearbeitungsverfahren

Sehen Sie nachstehend Metallbearbeitungsverfahren, die auch für Sie relevant sein könnten:

Wir melden uns innerhalb von 24 Stunden bei Ihnen.

Ihre individuellen Wünsche setzen wir mit höchster Präzision und Qualität um. Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und eines erfahrenen Teams realisieren wir auch ausgefallene Projekte schnell und zuverlässig. Die unkomplizierte Abwicklung Ihrer Laserteile-Anfragen über unser Kontaktformular gehört zu unseren Kernkompetenzen.

Unsere Experten stehen Ihnen beratend zur Seite und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen professionell umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns jetzt!