Bei Rime bieten wir Abkanten von Stahl, Edelstahl und Aluminium – für kleine ebenso wie für großformatige Bleche. Mit unseren leistungsstarken Abkantpressen fertigen wir passgenaue Bauteile in unterschiedlichsten Geometrien: von filigranen Profilen über dickwandige Biegeteile bis hin zu komplexen Formen.
Ob Kleinserie oder Großproduktion – wir setzen individuelle Kundenanforderungen flexibel, effizient und zuverlässig um. Profitieren Sie von über 30 Jahren Erfahrung, modernster Fertigungstechnik und zertifizierter Qualität – deutschlandweit und europaweit.
Mit unserer Tandem-Abkantanlage setzen wir Maßstäbe beim Kanten von XXL-Bauteilen und Blechen im dicken Materialsegment.
Mit den Kantbänken TRUMPF 7036 (Länge: 1.020 mm) und TRUMPF 5130 (Länge 3.230mm) decken wir den filigraneren Bereich der Kantprofile ab..
Mit Abkantlängen von 3.500, 6.000 und 8.000 mm decken wir gängige Profile und unterschiedlichste Materialstärken flexibel ab.
Bei Rime stehen höchste Verarbeitungsqualität und präzise Fertigung im Fokus. Unsere Kantbleche und Profile kommen unter anderem im Maschinen- und Anlagenbau, im Sonderfahrzeugbau sowie bei tragenden Konstruktionen zum Einsatz.
Anhand unserer Produktbeispiele sehen Sie die Vielseitigkeit unserer Fertigungsmöglichkeiten – von individuellen Profilen bis hin zu komplexen Kantteilen für unterschiedlichste Anforderungen.
Wir bieten individuelle Lösungen in der Umformtechnik und fertigen Spezialteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Unsere Kantprofile eignen sich für vielfältige Anwendungen und Branchen. Eine Übersicht der verfügbaren Werkstoffe finden Sie hier.
Maximalgröße und -dicke:
Materialtypen:
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Materialtypen:
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Die Wahl des richtigen Materials hängt vom Einsatzzweck ab. Aluminium, Edelstahl oder verzinkter Stahl sind ideal, wenn das Kantblech wetterfest und korrosionsbeständig sein soll. Für hygienische Anforderungen ist Edelstahl die beste Wahl, während Aluminium durch sein geringes Gewicht überzeugt. Auch strukturierte Bleche wie Riffel- oder Lochbleche lassen sich problemlos abkanten. Dabei sollte stets beachtet werden, welche Seite sichtbar sein soll – je nach Verwendungszweck kann die Struktur nach innen oder außen ausgerichtet werden.
Finden Sie hier die wichtigsten Vorgaben und Konstruktionsdetails für das Abkanten →
Bei Rime formen wir Bleche mit sechs modernen, CNC-gesteuerten Abkantpressen – für Materiallängen bis 16.000 mm und Stärken bis 50 mm. Unser Schwerpunkt liegt auf der individuellen Fertigung von Stahlbauteilen in marktunüblichen Abmessungen und komplexen Geometrien.
Ob U- oder Z-Profile, enge Radien oder individuelle Kantungen: Wir bieten maximale Flexibilität und präzise Fertigung nach Maß. Mithilfe CAD-gestützter Prozessüberwachung wird jeder Biegeprozess kontrolliert, um höchste Maß- und Winkelhaltigkeit zu gewährleisten.
Schnelligkeit & Effizienz
Dank digital gesteuerter Prozesse und unseres leistungsstarken Fertigungsnetzwerks ermöglichen wir kurze Durchlaufzeiten – von Lohngröße 1 bis zur Serienfertigung. Prototypen realisieren wir in der Regel innerhalb von 7 bis 12 Arbeitstagen.
Präzision & Vielseitigkeit
Unsere modernen Fertigungsverfahren ermöglichen die präzise Bearbeitung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Dank unserer stetig wachsenden Fertigungstiefe und eines zuverlässigen, qualitätsorientierten Partnernetzwerks können wir nahezu alle Anforderungen rund um die Blechbearbeitung flexibel und effizient realisieren.
Planungssicherheit & termingerechte Lieferung
Individuelle Lösungen, flexible Fertigungskapazitäten und maßgeschneiderte Rahmenverträge schaffen langfristige Planungssicherheit. Durch die intelligente Steuerung unserer Aufträge nutzen wir freie Kapazitäten optimal und sorgen dafür, dass Ihre Produkte unsere Fertigung planmäßig verlassen. Optimierte Prozesse und unsere eigene Transportlogistik gewährleisten eine schnelle und termingerechte Lieferung – abgestimmt auf Ihre Just-in-time-Produktion.
Kontaktieren Sie uns gerne für eine Beratung oder fragen direkt Sie Ihr individuelles Projekt an.
Beim Abkanten (auch Gesenkbiegen) werden Bleche mithilfe einer Abkantpresse gezielt in die gewünschte Form gebracht. Dabei wird das Material durch Krafteinwirkung kalt umgeformt, ohne es zu schneiden oder gezielt zu erhitzen.
Je nach Werkstoff, Materialstärke und Anforderung lassen sich unterschiedliche Biegewinkel und Profilformen realisieren – von klassischen 90°-Kantungen bis hin zu komplexen L-, U-, Z- oder Hut-Profilen.
Für das Abkanten von Blechen aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium werden Materialstärke, Rückfederung und Oberflächenanforderungen berücksichtigt, um optimale Biegeergebnisse zu erzielen.
Das Blech wird präzise zwischen Stempel (Oberwerkzeug) und Matrize (Unterwerkzeug) positioniert und exakt zur gewünschten Abkantlinie ausgerichtet.
Biegewinkel, Schenkel und Profillängen werden in der CNC-Abkantpresse voreingestellt, damit Maße reproduzierbar, präzise und konstant eingehalten werden.
Durch kontrolliertes Absenken des Stempels wird das Material in die Form gepresst– je nach Anforderung etwa durch freies Abkanten, Prägebiegen oder Dreipunktbiegen.
Schutzfolien wie Kantfolie schützen empfindliche Oberflächen. CNC-Simulationen ermöglichen exakte Ergebnisse – meist ohne Probe-Biegungen, selbst bei großen Stückzahlen.
Bei Rime berücksichtigen wir die spezifischen Eigenschaften jedes Materials. Manche Bleche federn nach dem Biegen zurück oder benötigen eine Kantfolie zum Schutz der Oberfläche. Durch die CNC-Steuerung können wir Biegevorgänge bereits vorab simulieren, um Prozesssicherheit zu gewährleisten.
In der industriellen Fertigung werden präzise Blechteile mit maschinenbasierten Verfahren hergestellt. Die beiden wichtigsten Biegetechnologien sind dabei das Abkanten und das Schwenkbiegen, die je nach Anforderungen eingesetzt werden.
Freies Abkanten (Gesenkbiegen)
Beim freien Abkanten wird das Blech auf einer CNC-gesteuerten Abkantpresse zwischen einem Stempel und einer Matrize positioniert. Durch das gezielte Absenken des Stempels können unterschiedliche Winkel entstehen, ohne dass Werkzeuge gewechselt werden müssen. Dieses Verfahren ist besonders flexibel.
Schwenkbiegen
Beim Schwenkbiegen wird das Blech zwischen einer Ober- und Unterwange eingespannt und mit einer schwenkbaren Biegewange in die gewünschte Form gebracht. Diese Methode eignet sich besonders für kurze Schenkel und variable Biegeradien. Unterschiedliche Biegewinkel und Radien lassen sich flexibel mit einem Werkzeugsystem realisieren.
Dank einer Vielzahl an Stempeln und Matrizen können wir Winkel und Radien in unterschiedlichen Größen präzise formen. Falls größere Radien erforderlich sind, lassen sie sich durch schrittweises Biegen in mehreren Arbeitsschritten, auch Steppkantung genannt, realisieren.
Kontaktieren Sie uns gerne für eine Beratung oder fragen direkt Sie Ihr individuelles Projekt an.
Für präzise und hochwertige Kantteile sind eine sorgfältige Planung und eine abgestimmte Fertigung entscheidend. Neben der exakten Berechnung der Biegezugabe berücksichtigen wir den passenden Biegeradius, die Materialeigenschaften und den Schutz der Oberfläche.
Kleine Biegeradien richtig berücksichtigen
Bei engen Biegeradien wird das Material im Biegebereich stärker beansprucht. Um Maß- und Winkelgenauigkeit sicherzustellen, berücksichtigen wir Werkstoff, Materialstärke und Biegeradius bereits bei der Planung und legen den Biegeprozess entsprechend aus.
Schutz der Blechoberfläche
Empfindliche Oberflächen schützen wir gezielt vor Abdrücken und Beschädigungen. Je nach Material und Anforderung kommen beispielsweise Schutzfolien oder geeignete Werkzeugauflagen zum Einsatz.
Mindestbiegeradius beachten
Der erforderliche Mindestbiegeradius ist abhängig von Werkstoff, Materialstärke und Biegeverfahren. Durch die richtige Wahl von Radius und Werkzeug vermeiden wir übermäßige Materialbeanspruchung und das Risiko von Rissen.
Unsere langjährige Erfahrung erstreckt sich über zahlreiche Branchen und unterschiedlichste Anwendungsbereiche. Diese Vielfalt macht uns zum erfahrenen Partner für individuelle Anforderungen – von klassischen bis hin zu anspruchsvollen Speziallösungen.
Bauindustrie
Elektrotechnik und Elektroindustrie
Maschinenbau
Lebensmittelindustrie
Chemische Industrie
Sonderfahrzeugbau
Mit unseren Hochleistungsanlagen schneiden wir Stahl, Edelstahl und Aluminium präzise und effizient. Dabei können wir Blechformate bis zu 16.000 x 4.000 mm bearbeiten – ideal für Einzelstücke, Prototypen und Serienfertigung.
Zum Laserschneiden →
Um noch mehr Präzision in Ihre Fertigungsteile zu bekommen, können zerspanende Bearbeitungen an unseren 5- und 3-Achsfräszentren vollzogen werden.
Zum Fräsen →
Hier finden Sie die
Übersicht unserer
Blechbearbeitungs-
Verfahren.
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