Roboterschweißen: Automatisierte Lohnschweißarbeiten

Für eine effiziente und präzise Fertigung setzen wir auf einen hochmodernen Maschinenpark, der speziell auf die Anforderungen des Roboterschweißens abgestimmt ist. Unsere Anlagen kombinieren leistungsfähige Schweißroboter mit intelligenter Sensorik, moderner Software und automatisierten Abläufen – für höchste Qualität und maximale Produktivität.

Effizienter Workflow dank modernem Roboterschweißsystem

Unsere Roboterschweißanlage ist auf maximale Effizienz und Sicherheit ausgelegt. Während der Roboter im abgeschirmten Bereich die aktuelle Schweißbaugruppe bearbeitet, wird auf einem externen Wechseltisch bereits das nächste Bauteil vorbereitet. Nach Abschluss des Schweißvorgangs erfolgt der Tausch der Tische – ohne dass die Kabine betreten werden muss. So entstehen keine unnötigen Stillstandzeiten, und der gesamte Fertigungsprozess läuft nahtlos und zeitsparend ab.

Ein besonderer Vorteil unserer Anlage ist die Möglichkeit, einmal programmierte Schweißabläufe dauerhaft zu speichern. Dies ermöglicht eine schnelle Wiederaufnahme identischer Aufträge – ideal für Serienproduktionen mit wechselnden Abrufmengen. Kunden, die regelmäßig kleinere Losgrößen abrufen, profitieren dadurch von konstant hoher Qualität bei minimalem Rüstaufwand.

Kollaborative Roboterlösungen in der Schweißtechnik

Neben unserer FlexArc Schweißzelle verfügen wir über eine Schweißanlage, die das Schweißen über eine kollaborative Lösung realisiert.

Dank des integrierten Cobot-Arms erfolgt das Schweißen hochautomatisiert und gleichzeitig flexibel. Der intuitive Handführungsmodus erlaubt es, den Roboterarm einfach per Hand zu bewegen und so mühelos den gewünschten Schweißablauf zu programmieren. Komplexe Bewegungs- und Schweißbahnen können auf diese Weise in kürzester Zeit erstellt werden – meist dauert es nur wenige Minuten bis zum produktionsreifen Schweißprogramm. Damit lassen sich auch kleine Losgrößen wirtschaftlich fertigen.

Die Anlage ist mit zwei Arbeitstischen ausgestattet, zwischen denen sich der Roboterarm zentral positioniert. Automatisch hochfahrende Schweißschutzschirme gewährleisten die Sicherheit des Bedienpersonals, während des Schweißprozesses. Durch diese clevere Konstruktion kann eine Tischseite gerüstet werden, während der Roboter gleichzeitig auf der anderen Seite arbeitet.

Das Ergebnis: optimal genutzte Rüst- und Bearbeitungszeiten, höchste Prozesssicherheit und ein deutlicher Produktivitätsvorteil für Ihre Fertigung.

Produktbeispiele unserer Fertigung

Roboterschweißen hat sich in der Automobil-, Bahn- und Schwerindustrie als effizientes Verfahren etabliert. Es eignet sich besonders für serientaugliche Bauteile mit wiederkehrenden Schweißnähten, etwa an Fahrwerken, Rahmen oder Karosserien. Das Verfahren überzeugt bei gekrümmten Oberflächen und standardisierten Abläufen, da Roboter selbst schwer zugängliche Stellen sicher erreichen. Typische Anwendungen reichen von Schweißbaugruppen im Fahrzeug- und Maschinenbau bis hin zu großformatigen Konstruktionen im Stahlbau – wirtschaftlich, exakt und zuverlässig.

Welche Materialien eignen sich für das Roboterschweißen?

Beim Roboterschweißen kommen vor allem Stahlwerkstoffe zum Einsatz. Daneben werden auch verschiedene Edelstähle, unter Anwendung von passenden Schweißverfahren, wie MAG und MIG, verarbeitet.

Aluminium lässt sich automatisiert besonders gut mit dem MIG- und verschweißen. Diese Methoden sorgen für saubere Nähte und präzise Ergebnisse – auch bei komplexen Geometrien.

Für Stahlbauteile bietet das Roboterschweißen zuverlässige Verbindungen mit hoher Festigkeit. Besonders bei größeren Stückzahlen profitieren Sie von gleichbleibender Qualität und reduzierten Fertigungszeiten.

Auch Edelstahl eignet sich hervorragend für das automatisierte Schweißen – vor allem bei hohen Anforderungen an die Nahtqualität und Oberflächenoptik. Dabei wird je nach Bauteil das MAG- oder MIG-Verfahren angewandt.

Darum Rime

Zuverlässige Prozesse und schnelle Umsetzung

Dank durchdachter Abläufe, moderner Schweißtechnik und einem eingespielten Team bieten wir schnelle Reaktionszeiten – von der ersten Anfrage bis zur Auslieferung. Auch kurzfristige Projekte setzen wir effizient und termingerecht um.

Gleichbleibende Qualität auf hohem Niveau

Mit automatisierten Schweißlösungen stellen wir sicher, dass jedes Bauteil präzise und konstant gefertigt wird. Unsere Prozesse sind stabil, kontrolliert und auf dauerhaft gleichbleibende Ergebnisse ausgelegt.

Flexibilität bei Stückzahl und Bauteilvielfalt

Ob Einzelteil, Kleinserie oder Großauftrag – wir passen unsere Produktion flexibel an Ihre Anforderungen an. Unterschiedliche Bauteilformen und wechselnde Auftragsgrößen setzen wir zuverlässig und wirtschaftlich um.

Verlässliche Partnerschaft und transparente Kommunikation

Bei Rime steht der Kunde im Mittelpunkt. Wir begleiten Sie von der Planung bis zur Auslieferung, beraten auf Augenhöhe und sorgen dafür, dass Sie sich jederzeit auf klare Absprachen und verbindliche Ergebnisse verlassen können. .

Was versteht man unter Roboterschweißen?

Roboterschweißen bezeichnet das automatisierte Verschweißen von Bauteilen mithilfe eines Schweißroboters. Dabei übernimmt der Roboter die präzise Ausführung der Schweißnähte auf Basis eines programmierten Ablaufs, der individuell auf das jeweilige Werkstück abgestimmt wird.

Der gesamte Prozess wird von qualifizierten Fachkräften vorbereitet, programmiert und überwacht. In der sogenannten Bauteilprogrammierung wird festgelegt, welche Schweißbahnen und Bewegungen der Roboter ausführen soll. Während der Produktion achtet der Bediener darauf, dass alle Nähte fachgerecht und prozesssicher umgesetzt werden.

Das Roboterschweißen kann und soll das manuelle Schweißen nicht vollständig ersetzen – es ergänzt es dort, wo Wiederholbarkeit, Geschwindigkeit und Effizienz im Vordergrund stehen. Insbesondere bei Serienfertigungen spielt es seine Stärken aus: Roboter arbeiten rund um die Uhr ohne Ermüdung, verkürzen Bearbeitungszeiten und steigern die Produktivität bei gleichbleibender Qualität.

Die Vorteile des Roboterschweißens auf einen Blick

• Hohe Schweißgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität
• Präzise, wiederholbare Schweißnähte – auch bei komplexen Geometrien
• Reduzierte Durchlaufzeiten und geringere Fehlerquote
• Wirtschaftlich auch bei Kleinserien
• Minimierter Schweißverzug durch exakte Prozessführung
• Entlastung von Fachkräften durch automatisierte Abläufe
• Höhere Arbeitssicherheit, kein Schweißen unter Zwangslagen
• Optimierter Arbeitsfluss dank Wechseltisch-System
• Intelligente Softwaresteuerung mit Offline-Programmierung
• Lückenlose Dokumentation jeder Schweißnaht (z. B. mit WeldCube)
• Simulation und vorausschauende Programmierung (z. B. mit Fronius Pathfinder®)
• Sehr geringe Rüstzeiten bei Programmwechseln
• Reproduzierbare Ergebnisse bei kleinen, mittleren und großen Serien
• Rund-um-die-Uhr-Betrieb möglich – kein Schichtsystem erforderlich
• Senkung der Betriebskosten durch geringen Wartungsaufwand
• Schweißverfahren MAG und MIG einsetzbar
• Hohe Anpassungsfähigkeit: Programme lassen sich jederzeit an neue Bauteile oder Geometrien anpassen

Einsatzbereiche und Branchen

Im Laufe der Zeit haben wir uns fundiertes Fachwissen in verschiedensten Industriebereichen erarbeitet – nachfolgend finden Sie eine Auswahl unserer Einsatzschwerpunkte.

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