Schwenkbiegen von Blechen: Formgenau, sauber und vielseitig

Modernster Maschinenpark

Für präzise Schwenkbiegearbeiten setzen wir auf moderne Maschinen, die zuverlässig gleichbleibende Ergebnisse liefern – selbst bei langen Biegeteilen oder komplexen Formen. Nachfolgend erhalten Sie einen Überblick über die wichtigsten Leistungsmerkmale unserer Anlage.

Produktbeispiele unserer Fertigung

Das Schwenkbiegen eignet sich ideal für lange, dünnwandige Blechteile, bei denen präzise Kanten und eine hochwertige Oberfläche gefragt sind.

Typische Anwendungsbereiche sind unter anderem Gerätegehäuse, Maschinenverkleidungen, Schaltschränke sowie Verkleidungspaneele für Fassaden, Türen und Trennwandsysteme. Auch beschichtete Profile für den Ladenbau, Wandverkleidungen und hochwertige Küchenausstattung für Gastronomie und Cateringunternehmen lassen sich zuverlässig und kratzerfrei realisieren.

Dank der geringen Reibung beim Umformen bleibt die Oberfläche selbst bei empfindlichen Materialien wie Edelstahl oder lackierten Blechen unbeschädigt – ein klarer Vorteil bei Bauteilen mit gestalterischem Anspruch.

Sehen Sie nachfolgend die vielfältigen Schwenkbiegemöglichkeiten, die wir in unserem Werk realisieren.

Welches Material wollen Sie schwenkbiegen lassen?

Beim Schwenkbiegen verarbeiten wir eine Vielzahl von Blechen – von klassischem Stahl über Edelstahl bis hin zu Aluminium. Auch beschichtete, lackierte oder strukturierte Oberflächen lassen sich dank des schonenden Biegevorgangs problemlos formen.

Welches Blech beim Schwenkbiegen zum Einsatz kommt, richtet sich nach der konkreten Anwendung. Edelstahl ist ideal für hygienische oder chemisch belastete Umgebungen, Aluminium punktet durch geringes Gewicht – etwa bei mobilen Bauteilen – und verzinkter Stahl eignet sich besonders für witterungsbeständige Konstruktionen. Auch Riffel- und Lochbleche lassen sich problemlos bearbeiten.

Darum Rime

Schnelle, zuverlässige Umsetzung

Dank automatisierter Prozesse, eingespielter Abläufe und moderner Fertigungstechnologie setzen wir Ihre Schwenkbiegeprojekte zügig und verlässlich um. Egal ob Einzelteil oder Serie – unsere Produktion ist flexibel und leistungsstark aufgestellt.

Höchste Präzision bei jeder Biegung

Mit CNC-gesteuerten Maschinen, digitaler Programmierung und intelligenter Spanntechnik fertigen wir exakte Biegeteile – maßgenau, wiederholbar und mit sauberer Kantenqualität. Auch bei anspruchsvollen Materialien sorgen wir für konstant hohe Ergebnisse.

Vielseitige Lösungen für individuelle Anforderungen

Ob komplexe Geometrien, empfindliche Oberflächen oder spezielle Bauteilformen: Wir entwickeln gemeinsam mit Ihnen die optimale Fertigungslösung – technisch durchdacht, wirtschaftlich sinnvoll und exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten.

Termintreue und partnerschaftliche Zusammenarbeit

Unsere Prozesse sind auf Planbarkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Mit verbindlichen Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und persönlicher Betreuung begleiten wir Ihr Projekt von Anfang bis Abschluss – effizient, strukturiert und lösungsorientiert.

Was versteht man unter Schwenkbiegen und wie funktioniert es?

Das Schwenkbiegen ist ein Verfahren der Biegeumformung, bei dem Bleche durch eine schwenkende Bewegung präzise in den gewünschten Winkel gebracht werden. Das Werkstück wird dazu zwischen Ober- und Unterwange eingespannt. Anschließend schwenkt eine Biegewange um einen festen Drehpunkt – je nach Maschinenausführung nach oben oder unten – und bringt das Material in Form.

Typische Biegewinkel liegen zwischen 179° und 45°. Bei Maschinen mit Doppelbiegefunktion kann in beide Richtungen gearbeitet werden, wodurch auch komplexe Geometrien ohne Umsetzen des Bauteils möglich sind. Moderne Anlagen mit sogenannter Up-Down-Technik führen Biegungen in beide Richtungen innerhalb eines Arbeitsschritts aus – das spart Zeit, vereinfacht die Handhabung und steigert die Produktivität.

Da das Blech während des gesamten Prozesses auf dem Maschinentisch liegt und nicht manuell gestützt werden muss, lassen sich auch große oder schwere Formate von einer Person sicher und ergonomisch bearbeiten.

Auch bei wechselnden Bauteilgeometrien bleibt unsere Technik flexibel: Dank Up-Down-Technologie ist Biegen in beide Richtungen ohne Umsetzen möglich. Das spart Zeit, reduziert Handlingsaufwand und erleichtert die Fertigung komplexer Kantteile.

Ein Vakuum-Spannsystem fixiert das Blech dabei exakt auf dem Maschinentisch, sodass selbst große oder dünne Werkstücke präzise positioniert werden können. Kurze Schenkel, gleichmäßige Radien und funktionale Sicken lassen sich ebenso problemlos umsetzen wie empfindliche oder beschichtete Materialien – und das alles ohne sichtbare Abdrücke oder zusätzlichen Werkzeugwechsel.

Schwenkbiegen oder Gesenkbiegen – Vergleich der Verfahren

Schwenkbiegen und Gesenkbiegen zählen zu den wichtigsten Verfahren der Blechumformung. Beide Methoden bieten spezifische Vorteile – je nach Bauteil, Material und Anforderung. Momentan liegt der einzige Nachteil des Schwenkbiegens in der Höchstlänge von 4.000 mm und einer maximalen Blechdicke von 4 mm. Alle Abkantungen von längeren Blechen oder dickeren Materialstärken müssen durch Gesenkbiegen erfolgen.

Nachfolgend ein Überblick der wichtigsten Unterschiede:

1. Verfahren und Biegeablauf

2. Materialstärke und Bauteilgröße

3. Oberflächenschutz und empfindliche Materialien

4. Radien, Umschläge und Lochungen

Alle Vorteile des Schwenkbiegens auf einen Blick

• Bohrungen und Aussparungen bleiben nahezu unverändert
• Beschichtete und empfindliche Oberflächen bleiben kratzerfrei
• Lochbleche und strukturierte Bleche lassen sich exakt formen

Einsatzbereiche und Branchen

Durch unsere langjährige Erfahrung in der Blechbearbeitung kennen wir die spezifischen Anforderungen verschiedenster Branchen genau. Ob funktionale Bauteile oder optisch anspruchsvolle Lösungen – wir fertigen für zahlreiche Anwendungsfelder passgenau und zuverlässig.

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