Kanten brechen

Beim Kanten brechen werden scharfkantige Schnittstellen gezielt entschärft, indem eine kleine Fase – eine sogenannte Mikrofase – entsteht. Diese Bearbeitung sorgt dafür, dass Blechkanten sicherer, funktionaler und besser weiterzuverarbeiten sind. Das Verfahren wird in der Metallverarbeitung eingesetzt und ist ein wichtiger Schritt, um Bauteile montagefertig, beschichtungsfähig oder schweißgerecht vorzubereiten. Wir brechen Kanten an Stahl, Edelstahl und Aluminium – präzise, gleichmäßig und mit konstanten Ergebnissen, vom Einzelteil bis zur Serie.

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Modernster Maschinenpark

Für präzise Kantenbearbeitung stehen uns unterschiedliche Verfahren zur Verfügung – etwa Schleifen, Fräsen oder Gleitschleifen. Manuelle Gratentfernung ist zwar möglich, jedoch zeitintensiv und bei größeren Bauteilen oft mit Schwankungen in der Qualität verbunden. Durch unsere automatisierten Systeme erreichen wir gleichmäßige Ergebnisse und reduzieren Bearbeitungszeiten deutlich.

Timesavers 42 Series

8 rotierende Schleifbürsten
Arbeitsbreite bis 1.600 mm
Werkstücklängen bis 6.000 mm
Bearbeitung ab 100 cm²
Materialstärken 1–100 mm
Für Stahl, Edelstahl, Aluminium
Geeignet für flache und geformte Teile
Entgraten & Kanten brechen in einem Prozess

Auch folierte Edelstahlteile können verarbeitet werden, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Timesavers 10 Series (Manual Grinder)

Zwei Schleifköpfe (Scheibe/Bürste) mit schnellem Wechsel durch 180°-Drehkopf
Arbeitsbreite: 1.300 mm, Werkstückdicke bis 100 mm
Vakuumfixierung für kleine Teile möglich
Entgraten, Kanten verrunden und Innenkanten brechen
Entfernt Schlacke, Zunder, Laseroxid und Grate
Oberflächenfinish von grob bis fein möglich

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Produktbeispiele unserer Fertigung

Stahlblech, leichter Radius, ca. 0,2 mm — ca. 0,2 mm

Stahlblech, mittlerer Radius, ca. 0,4 mm — ca. 0,4 mm

Stahlblech, starker Radius, ca. 1,0 mm — ca. 1,0 mm

Stahlblech, extra starker Radius, ca. 1,5 mm — ca. 1,5 mm

Edelstahlblech, starker Radius, ca. 0,8 mm — ca. 0,8 mm

Edelstahlblech, extra starker Radius, ca. 1,0 mm — ca. 1,0 mm

Welche Materialien eignen sich fürs Kantenbrechen?

Wir bearbeiten Kanten an Blechen aus:

Stahl

Maximalgröße und -dicke:

1.600 x 6.000 mm bis 100 mm

Radius:

bis zu 2 mm

Materialtypen:

S235JR 1.0038
S355J2 1.0577
S355MC 1.0976
S700MC 1.8974
DC01 1.0330
DD11 1.0332
Hardox 450

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Edelstahl

Maximalgröße und -dicke:

1.600 x 6.000 mm bis 100 mm

Radius:

bis zu 2 mm

Materialtypen:

1.4301 X5CrNi18-10 (V2A)
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 (V4A)
1.4541 X6CrNiTi18-10 (V2A)
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 (V4A)

Jetzt Edelstahlkanten brechen →

Aluminium

Maximalgröße und -dicke:

1.600 x 6.000 mm bis 100 mm

Radius:

bis zu 2 mm

Materialtypen:

EN AW-5754 3.3535 AlMg3
EN AW-5005A 3.3315 AlMg1
EN AW-6082 3.3547 AlMg4,5Mn
EN AW-3005 3.0525 AlMg1Mg0,5 H44
EN AW-6060 3.3206 AlMgSi

Jetzt Aluminiumkanten brechen →

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Darum Rime

Schnell & zuverlässig

Mit modernen Entgrat- und Schleifsystemen bearbeiten wir Ihre Bauteile termingerecht und effizient – selbst bei kurzfristigen Projekten.

Gleichmäßige Resultate

Automatisierte Kantenbearbeitung und erfahrene Fachkräfte garantieren reproduzierbare Fasen und saubere Kanten an jedem Werkstück.

Anpassungsfähig für jede Stückzahl

Ob Einzelteil, Serie oder umfangreicher Auftrag – wir stimmen das Kantenbrechen exakt auf Material, Kontur und Bauteilmenge ab.

Partner mit Prozesssicherheit

Klare Kommunikation, nachvollziehbare Abläufe und geprüfte Bearbeitungsprozesse sorgen dafür, dass Sie sich jederzeit auf die Ergebnisse verlassen können.

Die Vorteile des Kantenbrechens

Schneller Prozess Alle Außen- und Innenkanten – einschließlich Ausschnitte – werden in einem Durchlauf bearbeitet, was die Fertigungszeit erheblich reduziert.
Saubere Optik Gebrochene Kanten wirken hochwertig und vermeiden die unschönen Gratkanten, die besonders bei sichtbaren Bauteilen störend auffallen.
Verbesserte Funktion Bauteile lassen sich störungsfrei verwenden, ohne dass scharfe Kanten klemmen, abbrechen oder das Endprodukt beeinträchtigen.
Leichte Montage Die Teile passen sauber zusammen, lassen sich problemlos einbauen und benötigen keine zusätzliche Nacharbeit.
Optimale Weiterbearbeitung Werkstücke liegen plan auf, können korrekt gespannt werden und sind ideal für Beschichtung, Bearbeitung oder Schweißen vorbereitet.
Mehr Sicherheit Scharfe Kanten entfallen vollständig – für sicheres Handling in der Fertigung und im Endprodukt.