Technische Spezifikationen für das Abkanten

Die nachfolgenden technischen Spezifikationen dienen als Grundlage für das präzise und effiziente Biegen von Blechteilen.

Sie enthalten wichtige Parameter wie Toleranzen, Mindestabstände und maximal zulässige Maße, um eine fehlerfreie Fertigung sicherzustellen. Zudem werden Materialanforderungen, mögliche Kollisionen mit Werkzeugen sowie spezielle Biegetechniken berücksichtigt.

Eine klare Dokumentation und regelmäßige Aktualisierung der Vorgaben helfen, die Qualität und Umsetzbarkeit der Konstruktionen zu gewährleisten.

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Alle Abkant-Spezifikationen im Überblick

Nachstehend erläutern wir folgende Spezifikationen für das Abkanten:

Kleinster Schenkel / Kleinste Z-Kantung | Lochabstandstabelle | Grenzabmaße | Allgemeintoleranzen | Hilfskantungen | Schwenkbiegen (Materialien, Werkzeugauswahl) | Benötigte Kundendateien

Kleinster Schenkel / Kleinste Z-Kantung

Die angegebenen Maße beziehen sich auf einen Winkel von 90°, bei einem offenen Winkel verändern sich diese Werte. In diesem Fall und bei Teilen mit einer Länge von über 8.000 mm müsste die Kantbarkeit geprüft werden.

Lochabstandstabelle

Alle Maße beziehen sich auf einen Winkel von 90°, bei einem offenen Winkel werden sich diese Maße noch minimieren und bei einem spitzen Winkel vergrößern.

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Grenzabmaße

für Längenmaße außer für gebrochene Kanten sowie für Winkelmaße

Für Nennmaße unterhalb 0,5 mm sind die Grenzmaße direkt an dem (den) entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben.
Für Nennmaße unterhalb 0,5 mm sind die Grenzmaße direkt an dem (den) entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben.
Für Nennmaße unterhalb 0,5 mm sind die Grenzmaße direkt an dem (den) entsprechenden Nennmaß(en) anzugeben.

Allgemeintoleranzen

Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit sowie Rechtwinkligkeit und Symmetrie

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Hilftkantungen

Bei U-Profilen mit hohen Schenkeln und schmalem Rücken ist eine Fertigung, in den meisten Fällen, nur mittels einer Hilfskante möglich, wie Sie nachstehend grafisch dargestellt sehen.

Diese wird vor dem eigentlichen Kantprozess in die Gegenseite des späteren Rückens eingebracht und am Ende des Kantvorgangs wieder gerade gedrückt. An der Biegestelle der Hilfskante muss mit Kantabdrücken und leichter Unebenheit gerechnet werden.

Dieses Verfahren ist demzufolge nicht für die Fertigung absoluter Sichtteile geeignet.

Schwenkbiegen

1. Material / Blechstärke und max. Teilelänge

Auf der Schwenkbiegemaschine ist es möglich Bleche, bis zu einer Blechstärke von maximal 4 mm zu kanten.

  • Aluminium (Glattblech und Träne) - bis 3 mm
  • Edelstahl (Glattblech) - bis 3 mm
  • Stahlblech (Glattblech) - bis 4mm

2. Werkzeugauswahl/ kürzester Schenkel

Bei der Maschinenauswahl sollte auch auf den kleinsten Biegeschenkel geachtet werden.

Blechstärke x Faktor

  • Aluminium - Faktor 6
  • Stahl - Faktor 7
  • Edelstahl - Faktor 8

Beispiel: Blechstärke 2mm, S235JR (Faktor 7) ➔ 2 x 7 = 14
Ein Schenkel bei S235JR sollte nicht kleiner als 14 mm sein.

Benötigte Kundendateien

Um eine schnelle Bearbeitung zu garantieren ist es nötig alle relevanten Daten zu erhalten, um Ihnen anhand dessen ein konkretes Angebot machen zu können.

Die notwendigen Daten hierbei sind

  • Technische Zeichnung als PDF-Datei
  • Technische Zeichnung + Abwicklung (mit Biegelinien) als DXF/DWG-Datei
  • Bauteil(e) als STP-Datei (wenn vorhanden)

Sehen Sie hier beispielhafte Dokumenten-Muster, welche eine optimale Weiterverarbeitung ermöglichen oder fragen Sie Ihr individuelles Abkant-Projekt direkt an.

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Notwendige Informationen auf technischen Zeichnungen

  • messbare Außenmaße (sehen Sie am Beispiel)
  • Blechstärke
  • alle relevanten Winkel
  • die Sichtseite ist die Seite eines Blechbauteiles, die keine Kratzer aufweisen darf (bei Aluminium, Edelstahl und verzinkten Blechen)
  • größere Biegeradien müssen ggf. auch eingebracht werden

Notwendige Schweißangaben

Bei einem zu schweißenden Bauteil ist es wichtig, alle zur Fertigung nötigen Schweißangaben auf der Zeichnung zu vermerken. Dabei ist nicht zwingend die Schweißnaht, sondern nur die Lage und Art einzubringen.

Sehen Sie hier beispielhafte technische Zeichnungen, welche eine optimale Weiterverarbeitung ermöglichen:

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